近日，在龙游伊利乳业有限责任公司（以下简称“龙游伊利”）的生产车间内，TPM推进组职工吴伟又蹲在灌装机旁，手里拿着记录本，眼睛盯着屏幕上不断跳动的参数——这已是他本月第16次和这台老设备“较劲”。待机时间长、能耗居高不下、运行效率始终达不到预期……别人眼中习以为常的问题，在他看来都是亟待解决的短板。

  眼下，龙游伊利正全面开展制造业精益化提质增效专项行动。公司工会搭建创新平台、完善激励机制，鼓励一线职工紧盯生产瓶颈、深挖降耗空间、优化作业流程。吴伟便是此次专项行动中冲在前、干在先的骨干。扎根车间十余载，他不善言辞，却用一次次“小改进”换来了“大成效”：单台设备每日缩短40分钟待机时长，每年节约能耗成本15万元，削减物料损耗支出7万余元。一串串数字的背后，是他精益求精、不肯认输的钻研精神。

  向设备挖潜能

  车间灌装设备曾是“能耗大户”，待机时间长、运行效率偏低，吴伟看在眼里、急在心里。公司工会得知情况后，迅速组建技术攻坚小组，吴伟二话不说，主动挑起现场攻坚的担子，一头扎进生产现场。持续监测运行数据、跟踪生产节奏、绘制能耗曲线……一番“望闻问切”后，终于揪出了“病灶”：设备启停衔接不畅，工艺参数匹配度不足。

  找准症结便精准施策。吴伟带着小组成员反复调校参数、优化设备运行流程。经过多轮试验调整，设备每日待机时间成功缩短40分钟，单班能耗下降8%，设备综合效率显著提升。经核算，每年可为企业省下能耗成本超过15万元，整条生产线运行更稳定、更节能、更高效。

  降损耗控成本

  过去，车间里原辅料转运路线绕来绕去，物料损耗也不少，这些隐性生产浪费被吴伟看在眼里。他果断撸起袖子，把整个生产流程从头到尾梳理了一遍——优化物料路线、调整作业时序、推行就近分拨配送、规范装卸防护操作……一招一式，都奔着“精益求精”而去。

  改善成效十分显著：物料转运时长缩短30%，辅料损耗率大幅下降，每年再节约7万多元物料成本。除此之外，他还牵头搭建生产异常快速响应机制，前置风险排查环节，抓实全流程生产管控。

  师带徒提技能

  一个人走得快，一群人走得远。吴伟将多年积累的设备操作、故障排查、精益优化、节能降耗等实操经验系统整理，毫无保留地传授给工友。通过现场实操教学、典型案例分享、班组技能培训等形式，累计开展十余场教学培训，覆盖80余人次一线职工，车间涌现一批懂技术、善优化的业务能手。

  同时，公司工会还推出了岗位改善提案畅言平台，鼓励职工分享创新思路、登台交流改善方案。短时间内，23项一线精益改善提案落地实施，多项成果获评企业优秀典型案例。如今，车间内形成了“人人爱琢磨、事事求精进、个个敢创新”的浓厚氛围，基层创新活力持续迸发。

  如今，走进龙游伊利的生产车间，灌装机运转平稳有序，物料转运车沿着优化后的路线顺畅通行，彻底告别了以往迂回绕行的无效运输。职工们纷纷感慨：“现在生产作业顺畅不少，跟着吴师傅一起琢磨改进，干活也更有劲了。”

  一系列生产提质降耗的变化，离不开企业工会“伊家亲”职工服务品牌的有力支撑。作为伊利集团工会专属员工关爱品牌，“伊家亲”持续搭建创新实践平台、健全激励保障机制、选树一线先进典型，让每一位肯钻研、敢实干的普通产业工人都能施展才干、实现价值。眼下，车间涌现出越来越多像吴伟一样的一线职工，依靠小小技改、细微改善，盘活老旧设备效能，在平凡岗位创造可观效益。