近日，长安福特杭州分公司综合维护部交出了一份亮眼的成绩单：依托旗下“福创智造改善中心”的多项自主改善项目，团队实现日均创效超一万元。

      继2025年获评“浙江省企业职工创新工作站”后，该团队近期再传捷报，刚刚摘得“长安汽车2025-2026年度工人先锋号”殊荣。这支曾经只负责“救火抢修”的保障团队，正以强劲的创新动能，成功实现从“成本中心”向企业“价值中心”的硬核跨越。

      技术自立，打破维修“卡脖子”难题

      长期以来，大型制造企业的核心设备备件高度依赖进口，价格昂贵且交期漫长。面对这一痛点，改善中心依托“王龙喜技能大师工作室”，打响了自主维修的攻坚战。以进口伺服电机编码器为例，原厂换新需数万元且耗时数周。团队迎难而上，通过自主故障诊断与测试调零，成功完成修复。全年百余项类似核心部件的自主维修，不仅大幅压降了企业采购成本，更彻底打破了外部技术壁垒。

      聚焦一线，以微创新化解劳动痛点

      职工的痛点，就是创新的发力点。针对总装线部分工位劳动强度大、传统自动化改造成本高的问题，一线技工李耀龙、刘朋辉等人利用LCIA（低成本智能自动化）理念，仅花费数千元便自主搭建设了产线同步随行台车，有效减轻了工人作业负担；针对混动车型装配难题，工程师荆小军带领青年骨干王宏伟，全自主集成协作机器人，实现了高强度工序的自动化替代；组长陈勇则带领团队利用3D打印技术，逆向建模制作防卷夹装置，从源头消除了工具作业的安全隐患。

      赋能成长，打造“π型”工匠人才矩阵

      高价值产出的背后，是工作站对产业工人队伍建设的持续深耕。改善中心打破传统工种界限，全面推行“π型”复合人才培养体系。通过在备件维修、机加工、3D打印、机器人集成等五大技术板块的交叉历练，引导职工从“单一操作执行者”向“创新集成创造者”转型。同时，中心建立标准数据库，将个人的改善经验转化为企业的技术资产。

      一年365天，年均创效超365万元。长安福特杭州分公司福创智造改善中心的实践证明，当一线职工被赋予创新的平台与机制，他们不仅能守护设备的平稳运行，更能垒起企业高质量发展的坚实护城河。这是新时代工匠精神的生动写照，也为深化产业工人队伍建设改革提供了极具价值的基层样本。